4. KONTROLA, SEGREGACJA I KLASYFIKACJA CZĘŚCI


Przeprowadzić dokładne oględziny i pomiary zespołów i części. Części rozebrane mogą być zużyte w niejednakowym stopniu lub zniszczone w czasie awarii i dlatego w zależności od stanu dzielimy je na grupy:
  • niewymagające naprawy,
  • do naprawy,
  • nienadające się w ogóle do naprawy.
  • Tablica 5 podaje wymiary i pasowania części nowych, przewidziany luz lub wcisk, wymiar po uwzględnieniu zużycia części oraz przewidziane podwymiary i nadwymiary naprawcze. Wartości podane, są podstawą do klasyfikacji i naprawy części. Znaczna część materiału jest zawarta w następnym punkcie dotyczącym naprawy zespołów. Uwagi tam ujęte będą pomocne przy ocenie poszczególnych zespołów czy części.
    Zasadniczo klasyfikację części należy przeprowadzać w ciągu całego przebiegu rozbierania silnika, przez co uniknie się niepotrzebnych czynności przy zbytecznym demontażu części dobrych. W poprzednim punkcie omówiono całkowity demontaż silnika, jednak należy, przy naprawach bieżących i okresowych, wykonywać tylko to, co będzie niezbędnym, by przeprowadzić naprawę zużytych zespołów i części. Ostateczną klasyfikację przeprowadzić według wyżej wymienionych grup, przy czym:
    1. Do grupy pierwszej zaliczyć części, których odchyłki, wymiarowe i kształtu geometrycznego będą zawierały się w granicach tolerancji części nowych lub których zużycie będzie kształtowało się w stopniu mniejszym od maksymalnego dopuszczalnego zużycia, ale w zakresie zapewniającym jeszcze prawidłową współpracę części do następnej naprawy głównej.
    2. Do grupy drugiej zaliczyć części, których zużycie lub uszkodzenie przekroczyło granice dopuszczalne, a istnieje możliwość naprawy.
    3. Do grupy trzeciej zaliczyć wszystkie części, których zużycie lub uszkodzenie przekracza możliwości naprawcze lub gdy naprawa jest nieopłacalna wobec możliwości wymiany części na nowe.



    5. WAŻNIEJSZE WYMIARY, PASOWANIA I DOPUSZCZALNE ZUŻYCIA


    Tablica 5          

    Nazwa części Części nowe Wymiar z max.
    dopuszczalnym
    zużyciem
    Wymiary naprawcze
    Wymiar nominalny
    i
    pasowanie
    Wymiary graniczne luz max.
    luz min.
    wcisk max.
    wcisk min.
    podwymiar nadwymiar
    Prowadnica zaworu wydechowego


    Zawór wydechowy
    śr. 9,5 H7


        -0,07
    śr. 9,5
        -0,09
    śr. 9,515
    śr. 9,500


    śr. 9,43
    śr. 9,41


    0,105
    0,07
      śr. 9,65



    śr. 9,33
    I-śr. 9,25
    II-śr. 9,00

    I-śr. 9,7
    Prowadnica zaworu ssącego


    Zawór ssący
    śr. 9H7


         -0,05
    śr. 9
         -0,07
    śr. 9,015
    śr. 9,000


    śr. 8,95
    śr. 8,93


    0,085
    0,05
      śr. 9,15



    śr. 8,85
    I-śr. 8,75
    II-śr. 8,85

    I-śr. 9,2
    Otwór w głowicy


    Prowadnica zaworu ssącego
    i wydechowego
    śr. 16H7


    śr. 16u6
    śr. 16,018
    śr. 16,000

    śr. 16,044
    śr. 16,033
     

    0,044
    0,015
       
    II-śr. 16,2

    I-śr. 16,05
    II-śr. 16,2
    Otwory w tulejkach dźwigienek zaworowych

    Osie dźwigienek


    śr. 15H7

    śr. 15e8
    śr. 15,018
    śr. 15,000

    śr. 14,968
    śr. 14,941


    0,077
    0,032
     
    śr. 15,14

    śr. 14,86
       

    Cylinder


    I gr. selekc.


    II gr. selekc.


    III gr. selekc.



    Tłok


    I gr. selekc.


    II gr. selekc.


    III gr. selekc.


    Pierścienie
        +0,012
    śr. 75
        -0,030










        -0,065
    śr. 75
        -0,105










    śr. 75h6




    śr. 74,984
    śr. 74,970

    śr. 74,998
    śr. 74,984

    śr. 75,012
    śr. 74,988





    śr. 74,909
    śr. 74,895

    śr. 74,922
    śr. 74,909

    śr. 74,935
    śr. 74,922















    0,06
    0,09
    w każdej
    grupie
    selekcyjnej
     
    śr. 75,2












    śr. 74,75
     


    I-śr.75,25
    II-śr.75,50
    III-śr.75,75
    IV-śr.76,00
    V-śr.76,50

    Otwór w tłoku

    I gr. selekc.


    II gr. selekc.


    III gr. selekc.



    Sworzeń tłokowy


    I gr. selekc.


    II gr. selekc.


    III gr. selekc.
        -0,004
    śr. 22
        -0,017










    śr. 22-0,009



    śr. 21,988
    śr. 21,983

    śr. 21,992
    śr. 21,988

    śr. 21,996
    śr. 21,991





    śr. 21,994
    śr. 21,991

    śr. 21,997
    śr. 21,994

    śr. 22,000
    śr. 21,997
     







    0,011
    0,003
    w każdej
    grupie
    selek-
    cyjnej

    śr. 22,00











    śr. 21,98
     









    I - śr. 22,05
    II - śr. 22,10

    Otwór w tulejce
    główki korbowodu


    I gr. selekc.


    II gr. selekc.


    III gr. selekc.




    Sworzeń tłokowy

    I gr. selekc.


    II gr. selekc.


    III gr. selekc.
        +0,016
    śr. 22
        +0,004











        -0,0000
    śr. 22
        -0,009




    śr. 22,008
    śr. 22,004

    śr. 22,012
    śr. 20,008

    śr. 22,016
    śr. 22,012





    śr. 21,994
    śr. 21,991

    śr. 21,997
    śr. 21,994

    śr. 22,000
    śr. 21,997








    0,019
    0,010
    w każdej
    grupie
    selek-
    cyjnej
     
    śr. 22,05













    śr. 21,98
     











    I - śr. 22,05
    II - śr. 22,10
    Otwór główki
    korbowodu

    Tulejka

    śr. 24H7

    śr. 24s6
    śr. 24,021
    śr. 24,000

    śr. 24,048
    śr. 24,035
     
    0,048
    0,015
         
    Stopka korbowodu


    Bieżnia wewnętrzna
    śr. 50H7


    śr. 50s5
    śr. 50,025
    śr. 50,000

    śr. 50,054
    śr. 50,043
     
    0,054
    0,018
         
    Szerokość kanału
    w tłoku dla pierścieni
    uszczelniających


    Pierścień
        +0,03
    2,5
        +0,01

        -0,010
    2,5
        -0,022
    2,530
    2,510



    2,490
    2,478


    0,052
    0,020
     
    2,56



    2,46
       

    Szerokość kanału dla
    pierścienia zgarniającego



    Pierścień
        +0,020
    4
        +0,005


        -0,010
    4
        -0,022

    4,020
    4,005


    3,990
    3,978



    0,042
    0,015
     
    4,05




    3,96
       
    Szczelina w zamku
    pierścienia tłokowego w
    cylindrze dla wszystkich
    pierścieni
     
    0,2 - 0,4

    0,2-0,4
     
    1
       
    Luz promieniowy w
    łożysku korbowym
      0,000-0,012 0,012
    0,000
      0,05
    (0,1)
       
    Luz poosiowy w
    łożysku ustalającym wał
      0,1-0,2 0,2
    0,1
      0,5    
    Otwór w tulejce
    pokrywy rozrządu

    Bieżnia na kole
    zębatym podwójnym
    śr. 25H7


    śr. 25f7
    śr. 25,021
    śr. 25,000

    śr. 24,980
    śr. 24,959


    0,062
    0,020
      śr. 25,08


    śr. 24,90
       
    Otwory w tulejkach kół
    zębatych z krzywkami
    i w kole zębatym
    pośrednim napędu
    prądnicy


    Osie kół rozrządu


    śr. 16H7




    śr. 16f7


    śr. 16,018
    śr. 16,000



    śr. 15,984
    śr. 15,966




    0,052
    0,016
     

    śr. 16,07




    śr. 15,91
       
    Obudowa


    Osie kół rozrządu
    śr. 14H7


    śr. 14s6
    śr. 14,018
    śr. 14,000

    śr. 14,039
    śr. 14,028
     

    0,039
    0,010
       
    I - śr. 14,05
    II - śr. 14,1
    III - śr. 14,2
    Otwór w prowadniku
    na popychacz


    Popychacz
    śr. 9H7



    śr. 9g6
    śr. 9,015
    śr. 9,000


    śr. 8,995
    śr. 8,986


    0,029
    0,005
      śr. 9,1



    śr. 8,9


    I - śr. 8,75


    I - śr. 9,2
    Otwór w obudowie na
    prowadnik popychacza


    Prowadnik popychacza
    śr. 17H7



    śr. 17s6
    śr. 17,018
    śr. 17,000


    śr. 17,039
    śr. 17,028
     

    0,039
    0,010
       
    II - śr. 17,2


    I - śr. 17,05
    II - śr. 17,2
    Zużycie krzywek
    rozrządu max.
    wznios

    7,5

    7,5
       
    7,0
       
    Zużycie talerzyka
    popychacza
    86 - 0,2 86,000
    85,800
        85,4    
    Otwór w pokrywce
    górnej pompki na koło
    śrubowe z wałkiem

    Koło śrubowe
    z wałkiem
    śr. 12H7



    śr. 12f7
    śr. 12,018
    śr. 12,000


    śr. 11,986
    śr. 11,966


    0,052
    0,014
      śr. 12,7



    śr. 11,96
       


    Ciąg dalszy na stronie następnej




    WSTECZ WARSZTAT SPIS TREŚCI GŁÓWNA DALEJ